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潍坊小型污泥干燥机厂家承诺守信「常州优博干燥工程」

发布时间:2022-09-05 10:31:30        







   多数的电镀废水采用化学沉淀法。按照对电镀废水处理方式的不同,电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。目前,大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑,污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。保持物料在设备内部有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。






      当干燥到含水率60左右时,物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状,这给类似物料的进一步干化带来极大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中,物料容易抱轴,从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动,这样干燥的效果比较差。

      减少系统尾气排放量,桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机,其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的,尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。 





***污泥桨叶干燥机 经济计算

  1、能耗

  双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质,均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质,不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头,蒸汽流动路线是上进下出,导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同,本项目因厂内有蒸汽供应,为充分利用原有资源,节省成本,采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中,选用压力0.7Mpa过热蒸汽,据长期统计,每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。

  2、成本

  根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨,干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右,每吨蒸汽按目前收费180元计算,则热能成本为:1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3Ot/d的烘干机,每小时处理量为1.5t,烘干机用电量为90kw/h,可变频。整套烘干系统总功率为110kw,除烘干机外所需功率为110-90=20kw,运行时间约为22小时,每吨总耗电成本约为:(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元,则每吨湿污泥处理成本约为:180+60=240元。

  3、***回收期

  污泥烘干前外运费为2000元/吨,则烘干后每天节省成本:(30-10)×2000-240×30=3.28元/天

  4、本工程污泥干化项目总***为130万元,因此***回收期为:130÷3.28=39.6天,取整需要40天




      饱和蒸汽分别从圆盘热轴蒸汽入口和夹套蒸汽入口进入,含有大量水份的污泥通过物料进口进入设备,设备通过传动系统、链轮传动结构带动圆盘热轴转动,不断搅拌内部物料的同时,在物料自身流动性及圆盘叶片上带的倾斜抄板作用下向产品出口缓慢移动,污泥中的水份在圆盘热轴和蒸汽夹套的加热下,蒸发到上部带有保温管的集气室,然后通过靠近物料进口的载气排放口排出,集气室上的保温管,保温管内可通入150℃左右蒸汽或者250℃左右导热油对水蒸气予以加热,可以防止蒸气凝结并影响污泥的干化。





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